煤气罐的涂料与涂装
煤气罐的防腐蚀费用占煤气罐建设总投资的比例约25%，采用相应的防腐蚀涂装工艺使煤气罐的重涂期一般在5～6年，但也有重涂期2～3年的，合理选用防腐蚀涂料和防护体系，延长煤气罐的重涂期，将能减少煤气罐使用寿命内的防腐蚀维修费，并可以延长煤气罐的使用寿命，从而间接降低煤气罐的制造成本。
煤气罐的防腐蚀工艺设计与普通钢结构的防腐蚀有其共同的方面，也有不同之处。因为煤气罐所处的环境与普通钢结构有所不同，特别是湿式罐的干湿交替的区域有其特有的腐蚀规律，在防腐蚀设计时应进行不同的技术考虑。
表1 煤气罐外壁三次防护涂装情况
次数 | 涂装 日期 | 防护体系 | 使用情况 | 使用时间 | 总费用 | 平均费用 |
1 | 1989年 | ①手工除锈 | 醇酸银粉涂层逐渐大面积剥落，露出环氧焦油涂层，继而老化、龟裂、鼓泡、锈蚀和剥落严重 | 3年 | 38.80元/㎡ | 13.09元/（年·㎡） |
②涂装2道环氧锈面涂料 | ||||||
③涂装2道环氧铁红底层涂料 | ||||||
④涂装2道环氧焦油涂料 | ||||||
⑤涂装2道醇酸银粉面层涂料 | ||||||
2 | 1992年 6月 | ①涂层剥离剂脱除旧涂层 | 普遍龟裂、老化、钟罩顶侧严重锈蚀，钟罩和中节壁侧涂层鼓泡、龟裂，剥落较严重 | 2年 | 36.48元/㎡ | 18.24元/（年·㎡） |
②涂装2道环氧锈面涂料 | ||||||
③涂装4道环氧焦油涂料 | ||||||
3 | 1994年 6月 | ①手工除锈，露出第一次涂装的环氧铁红底层涂料涂层 | 迄今连续使用7年，中节钟罩及水槽涂层基本无气泡、无龟裂、无泛锈，钟罩顶侧于2000年发生少量点蚀，预计钟罩顶侧涂层修补后可再继续使用1～2年 | 8年 | 42.00元/㎡ | 5.25元/（年·㎡） |
②打磨点蚀及锈蚀处，露出金属底和原环氧锈面涂料涂层 | ||||||
③涂装1道稳化型环氧锈面涂料 | ||||||
④涂装1道接枝型氯磺化聚乙烯底层涂料 | ||||||
⑤涂装1道接枝型氯磺化聚乙烯中层涂料 | ||||||
⑥涂装2道接枝型氯磺化聚乙烯面层涂料 |
2、煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理
煤气罐防腐蚀设计表面处理采用压力式喷砂工艺。通常在被涂物表面会附有氧化皮、锈或油脂、灰尘等污垢物，如果在涂装或热喷涂前不把这些异物去除，必将使涂膜不能固化或造成涂膜龟裂、剥落，尤其是锈蚀将会在膜下继续扩展而失去保护层的意义。表面处理的目的即除去被保护物表面附着的或生成的异物，提高底金属与涂膜的附着力。特别是喷砂处理其结果不仅仅是去除金属表面的异物，而且通过一定粒度的硬质固体颗粒，在洁净、干燥的高压气冲击下，与金属表面发生物理撞击使其表面产生表面粗糙度，从而增大被保护物的表面积，进一步提高涂膜的附着力。良好的表面处理是防护涂装的基础。表面处理的程度（即好、坏）直接影响涂膜的使用寿命和防护效果。因此喷砂工艺是煤气罐防腐蚀设计表面处理必须采纳的工艺。
3、未来的煤气罐的防护体系
随着腐蚀与防护技术的不断发展，综合使用多种防腐蚀工艺是解决煤气罐腐蚀问题的有效途径，已经有报道，在湿式煤气罐的水槽中加入缓蚀剂，缓蚀效率可达99.99%，并且一些缓蚀剂还有杀来硫酸盐菌的作用，这将大大降低腐蚀的程度。
氟涂料是一种综合性能优越、使用前景广泛的涂料，随着其工业生产的不断扩大，必将进入煤气罐的防腐蚀领域，使得煤气罐的涂料防腐蚀能力明显提高。
牺牲阳极阴极保护也已经逐渐进入煤气罐的防护领域，与防腐蚀涂料配合，更加有效地增强防腐蚀涂层体系的寿命。