典型UV淋涂大板涂装工艺
涂装方式 | 优 点 | 缺 点 |
喷 涂 | 适用于各种造型的产品，可做立体 | 油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。 |
滚 涂 | 节省油漆，生产效率高，不污染环 | 局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。 |
淋 涂 | 节省油漆，生产效率高，不污染环 | 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。 |
目前应用于家具 橱饰等的基材板多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板（规格1.22x2.44米，直接由密度板贴面而成），这种板材可以做出类似木头的原始感观，其附着力 硬度 耐磨度 立体感都非常好，但却无法作出很饱满的 很亮光的感觉。针对此种情况开发出现在的UV淋漆生产线，他可以有效地解决以上问题。生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工艺, 将以上几种工艺的优点有机结合起来，既能保证生产效率，又能达到好的表面效果。
通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV，其中UV油漆以良好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明：
油漆名称 | 固含量 | 干燥时间 | 硬度 |
NC | 25%-40% | 0．5时 | 1H |
PU | 40%-60% | 4-6时 | 2H |
PE | 90% | 2时 | 3H |
UV | 100% | 3-5秒 | 4H-5H |
一、UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业：主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业。
二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）：
１.工艺排步：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。
２.此工艺漆面可达到的技术指标：
颜色 | 亮度 | 硬度 | 附着力 | 耐磨擦性 | 耐化学性 |
透明 | 5-95度 | 5H | 100% | 良好 | 良好 |
三、成本分析：
1.油漆成本核算：
滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成本0.5--0.8元/㎡；
滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本0.45--0.7元/㎡；
滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本0.32--0.5元/㎡；
淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本3.2--5元/㎡；
按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为4.5—7元。
2.产量预测分析
设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500㎡，每天工作8小时，每天约可生产2400--4000㎡。
3.人工成本分析
每天工作八小时，每天生产3000㎡，月产量90000㎡，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.1元/㎡。
4.电量成本涉及到的设备：
总耗电量70KW/H,每天花工作八小时,机器总耗电量560 KW,按每天生产3000㎡计,电量成本为0.2元/㎡。
5.单位利润:
市场UV大板成品的价位 240--300 元/张（约3㎡）,合计成本约110--130 元/㎡（已计算板材在内）,单位利润130--170元/张。
6.设备投资成本:
整套设备投资为70万元人民币，其余投资暂不计算再内。
7.设备投资回收期预计:
按日产量 500张计,单位利润为100元/张,每日可产生利润为50000元,设备投资为700000元,预计14天内可收回机械投资成本。（本核算未涉及厂房投入、其他设备投入、销售成本、运输费用等）
四、市场预测分析:
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以极快的速度向各个行业发展。